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冷拔管腐蚀的原因
发生腐蚀的是冷拔管的点：这种腐蚀的形式主要是体现在管件的某一个点，而这个点会导致整个管件发生腐蚀。
冷拔管的晶间发生了腐蚀：其实这种腐蚀现象就是晶粒间发生了紊乱，简单点讲就是结晶学的取向发生的变化，这种晶粒可能就是管件中各种不同溶质的元素没能有有力的区域。所以在遇到某一种腐蚀的介质的时候，而冷拔管的晶粒间界就会比较容易的被腐蚀。所以我们将这种腐蚀的现象称之为晶间的腐蚀，其实大多数的合金和金属在遇到这种情况时都会发生腐蚀。
冷拔管被腐蚀：这种想象就是整个合金的表面全部发生的腐蚀。如果是发生腐蚀的话，那么冷拔管的表面会因为出现腐蚀而慢慢的变薄，严重的话会导致整个管件都失去使用价值。如果冷拔管在遇到比较强的碱和酸的时候，就必定会发生的腐蚀。其实这种的腐蚀现象，对于冷拔管来说不是很大的问题，因为这种腐蚀的失效是可以通过浸泡而的。
发生间隙的腐蚀：其实这种间隙的腐蚀就是局部腐蚀的一种，这种情况主要出现在某一种溶液停留在了缝隙的表面。当然这种缝隙主要会出现的金属和金属之间，或者是金属和非金属之间。
冷拔钢管的回火种类
根据冷拔钢管性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种:
(一)冷拔钢管低温回火(150-250度)
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火冷拔钢管的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58-64。
(二)冷拔钢管中温回火(250-500度)
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得冷拔钢管高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-50。
(三)冷拔钢管高温回火(500-650度)
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构冷拔钢管，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。
脆的因素
冷轧精密光亮钢管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C，低于此温度则完全处于脆化状态。冷轧精密光亮钢管中大多数合金元素都升高冷轧精密光亮钢管的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。在室温以上韧性断裂时，冷轧精密光亮钢管的断口为韧窝型断口，而在低温下脆性断裂时为解理断口。冷轧精密光亮钢管的低温脆化的原因是：(1)形变时位错源产生的位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时，局部应力超过冷轧精密光亮钢管的理论强度而产生裂纹。(2)几个塞积的位错在晶界合成一个裂纹。(3)两个{110)滑移带相交处反应，引起不动位错%26lt;010%26gt;，呈楔形裂纹，它可沿{100}解理面裂开(见图1b)。
增加冷轧精密光亮钢管冷脆的因素有：(1)固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度强烈；还有钼、钛和钒；含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有，硅、铬和铜；降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。(2)形成第二相的元素。以第二相增加冷轧精密光亮钢管冷脆重要的元素为碳，随冷轧精密光亮钢管中碳含量增加，冷轧精密光亮钢管中珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2．2℃。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等合金化元素，形成弥散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷轧精密光亮钢管的韧性一脆性转化温度上升。(3)晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低冷轧精密光亮钢管的冷脆倾向，这是广为应用的方法。
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